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          潍坊远航环保生产玻璃钢微电解设备、芬顿氧化塔、芬顿设备、铁碳反应器、絮凝沉淀池设备、铁碳填料等,提供综合性污水处理解决方案,针对某些极难降解工业废水,微电解-芬顿-生物联合工艺中各工艺发挥各自优势同时又存在协同效应,进而较大强化联合工艺处理效果。

          一、微电解反应设备

          作为微电解填料参与电化学反应的装置,除微电解填料、反应器内部反应单元优化设置外,对微电解反应器的材质有较高的要求。经过大量工程实践,目前作为微电解反应器的材质主要为钢衬塑、PP、UPVC、玻璃钢及钢砼结构,对于采用钢砼结构的微电解反应器,必须对反应器内部进行防腐处理,通常采用三布五涂进行环氧防腐处理。         

          微电解设备包括依序排列的三大功能区:缓冲区,反应区,出水区,进水管接入缓冲区底部,缓冲区设有不气装置,并在缓冲区顶部设有布气装置,反应区设有微电解填料,出水区内设有出水槽和连接出水槽的出水管,反应区顶部设有排气管。微电解设备缓冲区内布气装置与顶部的不水装置鱼顶部的布水装置是强化反应及预防填料板结,堵塞的布气装置与控制进水均匀的布水装置,缓冲区底部设有放空管。微电解设备实现了废水与微电解填料的均匀充分混合,提高装置和后续废水处理单元运行的稳定性。微电解设备构紧凑,检修方面,便于运行维护。

          二、芬顿氧化塔设备

          芬顿氧化塔、芬顿反应塔,是进行芬顿反应对废水进行高级氧化的必要设备。芬顿设备具有氧化能力强、设备简单、易于操作、操作成本低等优点,广泛应用于造纸、印染、制药等行业工业废水处理。

          芬顿试剂法是针对一些特别难降解的机有污染物如高COD,利用硫酸亚铁和双氧水的强氧化还原性,生成反应强氧化性的羟基自由基,与难降解的有机物生成自由基,最后有效的氧化分解(芬顿(Fenton)试剂反应机理)。芬顿试剂的处理效果受到废水污染物浓度,反应的pH值,硫酸亚铁与双氧水的比例,双氧水的投加浓度的影响。

          三、铁碳填料

          铁碳填料厂家作为潍坊生产铁碳填料的主要基地,生产铁碳填料多年,拥有丰富的生产经验,独特的配方和烧结技术解决了铁碳填料使用中的板结钝化问题,欢迎咨询了解潍坊远航环保生产的新型微电解填料是针对当前高浓度有机废水难降解难生化而重点研发的一种多相催化氧化填料。它是由多元金属合金、碳、融合催化剂并采用1050°-1350°高温微孔活化技术生产而成,填料内部呈多孔蜂窝状,铁碳合金交叉构架式结构。属于免更换、投加式、无板结的新型微电解填料。作用于废水,可高效去除COD,降低色度,提高可生化性,处理效果稳定持久,同时可有效避免传统填料在运行过程中的板结、钝化问题。

          四、絮凝沉淀池

          絮凝沉淀池是根据“浅层沉淀”原理,在沉淀池中加设斜板或蜂窝斜管,以提高沉淀效率的一种沉淀池。按水流与污泥的相对运动方向划分,斜板(管)沉淀池有异向流、同向流和侧向流等三种形式,污水处理中主要采用升流式异向流斜板(管)沉淀池。斜管沉淀器具有沉淀效率高、停留时间短、占地少等优点,常应用于城市污水的初沉池和小流量工业废水的隔油等预处理过程,其处理效果稳定,维护工作量也不大。

          絮凝沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分,在絮凝池,投加絮凝剂,池内的涡轮搅拌机可实现多倍循环率的搅拌,对水中悬浮固体进行剪切,重新形成大的易于沉降的絮凝体。沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区,在预沉区中,易于沉淀的絮体快速沉降,未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获,高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。

          五、微电解芬顿混凝沉淀污水处流程

          将需处理的污水,泵提到混凝沉淀装置,经加药搅拌反应沉淀后,出水调节PH值到3-4;进入铁碳微电解装置反应停留30-60分钟,出水进入芬顿处理装置加药反应30-60分钟;出水调节PH值到8-10进入絮凝沉淀装置;加药搅拌反应后泥水分离,澄清液调节PH值到7-8;外排或进入生化处理单元。

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